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填充母料：母料是由载体树脂、填料和各种助剂组成的。母料中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍，河南阻燃pp母料。在成型加工过程中，必须根据母料中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母料与基体树脂的配比。母料通常可以分为普通填充母料（简称填充母料）和功能性母料，如色母料、防雾滴母料等。填充母料的主要组分是填料，主要用于聚烯烃（聚乙烯和聚丙烯）的加工成型，又称为聚烯烃填充母料。原辅材料聚烯烃填充母料是由载体树脂、填料和各种助剂三部分组成，其中填料占主要成分，至多可达90%。聚烯烃填充母料主要用于聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃塑料的生产。如：聚乙烯中空吹塑制品、聚乙烯注塑制品和聚乙烯薄膜，河南阻燃pp母料，河南阻燃pp母料、聚丙烯编织袋、编织布和打包带等。一般选择烯烃填充母料的原辅材料时，要考虑到其使用性能好、成本低。母料中阻燃剂的浓度通常在50％至90％之间变化。河南阻燃pp母料

塑料母料品种包括：（1）.填充母料；（2）.色母料；（3）.阻燃母料；（4）.聚烯烃稳定化母料；（5）.农膜用功能性母料；（6）.其他自用母料。细分已有几十种塑料母料。而且随着塑料品种和应用的扩大，对塑料加工产品性能要求的细化，塑料母料的品种和数量还会上升；我国是当今世界上的塑料生产量大国，各种塑料制品年产量已较过2100万吨以上。较微粉体矿物填料每年至少有210万吨以上用于各种塑料制品中。我国还是个农业大国，塑料棚膜的年使用量也在140多万吨以上（，地膜的年需求量60多万吨，农用塑料制品年使用量300多万吨。江西塑料母料公司复合材料中的连续相，称母料或基料。

母料原辅材料载体树脂：聚烯烃填充母料的使用性能和成本主要取决于载体树脂，通常根据母料的用途不同，载体树脂一般含量为10%~20%。聚烯烃填充母料所用载体树脂应当与所填充的塑料基体树脂具有良好的相容性。从这一方面考虑，一般载体树脂尽量选用基体树脂。此外，选用填充母料载体时，还要考虑其熔点和熔体流动性，载体树脂的熔点不得**基体树脂。时至如今，仍有部分企业至今还在采用LDPE（1F7B）作为载体树脂，这主要是因为这种牌号的树脂熔点低、熔体流动速率高（7g/10min）。但是由于聚丙烯熔融温度高（比一般聚乙烯高20~40℃）限制了它在聚乙烯塑料中使用，而无规聚丙烯或用液相本体法合成的粉状聚丙烯的熔点不较过100℃，所以被普遍用作聚烯烃填充母料的载体。用LDPE（1F7B）作聚烯烃填充母体载体树脂，其更大优点是熔点低，熔体流动速率高，熔体强度大，但**的缺点是价格高。

纳米母料表面处理：表面化学改性：是纳米颗粒表面原子与改性剂分子发生化学反应，改变其表面结构和化学状态的方法。是纳米颗粒分散、复合的重要手段。（1）偶联剂改性是偶联剂与纳米颗粒表面发生化学欧联反应。偶联剂分子必须具有两种基团：一种基团与无机物纳米颗粒表面进行化学反应；另一种基团与**物基体具有反应性或相容性。（2）酯化反应法是利用酸与醇的反应对纳米颗粒表面进行改性。酯化试剂与纳米颗粒表面原子反应后，疏水性基团取代纳米颗粒表面羟基，使烷基等牢固地结合在纳米颗粒表面，呈现出较强的疏水性。经处理后的纳米颗粒分散行增强，不易团聚，同时疏水效果好。（3）聚合物表面接枝：有些无机纳米颗粒表面具有可以发生自由基反应的活性点，适当条件下，高分子聚合物活性单体可在这些活性点上反应接枝于纳米颗粒表面上，再引发聚合反应。填料聚烯烃功能母料所用的填料重要是重质碳酸钙，其次是滑石粉、高岭土、硅灰石粉等无机填料。

1塑料母料品种繁多，配料各异，已成为自己的技术和品种：综上所述，母料已成为一类自用料，亦称自用制备物，通常由一种特定材料、载体树脂和各种添加剂等基本要素组成，是把较常量的特定原料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集休，是一种高浓度的特定原料浓缩物，呈颗粒状使用方便。因此使用助剂的品种、配比、混合加工方式，以及与使用方式、与聚合物的配比、加工方式等成为直接影响塑料加工方式、产品性能、应用的更主要因素，而塑料母料的、组分、配比、制造等技术成为研究的课题，各中产品也成为大公司的自己的产品。色母料的生产工艺通常分为两步。河南母料多少钱

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纳米母料表面处理：1．纳米材料需要改性的原因：纳米材料由于粒径小、表面原子所占的比例高，所以具有较高的比表面积、表面活性和奇异的物理化学性质，但这些特性使纳米材料不稳定，具有很高的表面能，易于相互作用，导致团聚，从而减小材料的比表面积和体系gibbs自由能，也降低了纳米材料的活性，另一方面纳米材料与表面能低的基体亲和性差、二者在相互混合时不能相溶，导致界面出现空隙，存在相分离现象，而对纳米材料进行改性处理能很好的解决这个问题。河南阻燃pp母料

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