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母料系增强塑料内被纤维或其他增强材料分散于其中的树脂组分或基料，浙江抗氧化母料。复合材料中的连续相，称母料或基料。塑料母料是把塑料助剂较常量地载附于树脂中而制成的浓缩体；制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，而只需加入相应的母料即可。因而，它是当今世界塑料助剂应用的更主要形式之一。其优点是：工艺简单，使用方便，浙江抗氧化母料，便于实现生产自动化，提高劳动生产率，又避免环境污染，浙江抗氧化母料，有利于工人健康的清洁文明生产。分类：1.填充母料，2.色母料；3.阻燃母料；4.聚烯烃稳定化母料；5.功能性母料；6.其他自用母料，等等。细分已有几十种塑料母料。聚烯烃填充母料加工工艺及相关设备随着载体树脂的不断变更也随之发生变化。浙江抗氧化母料

母料优点：节省原材料，由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞杨，影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。福建食品级pp阻燃母料聚烯烃填充母料所用的填料主要是重质碳酸钙。

母料注意事项：使用比例，确定色母使用比例的依据，是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。色母的使用比例可按下文选用：1：100除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议客户使用这一比例。但是，一些客户因价格压力，特别希望使用这一比例的色母，为客户着想，也较多地生产这样低比例的浓缩色母，而且颜料的分散性一般也能达到要求。1：50用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例1：33--1：25用于着色要求较高的PO类制品，着色要求较低或一般的ABS制品1：20用于高级塑料制品，包括PO、ABS，可普遍用于注塑、吹塑、纺丝等工艺1：20以上一般用于高级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机。

增韧母料一般用途：1.做通用级ABS，可以与SAN直接掺混造粒，推荐使用大庆SAN-327、国亨SAN－168，因为它们的腈含量和高胶粉匹配性更好，符合相似相容规律。掺混比例一般在23~28：77~72，即可达到理想的物性指标（其它助剂按正常配比加入，内部润滑剂0.8~1.0，外部润滑剂0.5左右，抗氧剂0.3左右）。国内ABS生产厂商普遍采用的乳液接枝本体SAN掺混法就需要得到ABS橡胶粉和SAN进行掺混，所以市面上有大庆、新湖、国亨、台化等牌号的高胶粉就不足为怪，因为ABS高胶粉本来就是其上游产物，可以继续往下做通用ABS，也可以拿出来作为成品出售。色母料是母料的一种。

母料注意事项：配制颜色，一般公司经常用几种色母为小用量客户配制特定的颜色，但在没有公司技术人员指导的情况下，客户不可自作主张将几种色母配合使用，更不可将不同公司生产的色母混合使用，以免不相容而造成损失。使用色母会影响产品的其它性能吗？有些颜料对制品的阻燃效果有影响。使用于阻燃产品时，应向色母生产厂家指出。模具对色母的使用有无影响？为了充分显示色母的着色效果，模具必须具有相应的品质，尤其是表面必须十分光洁。功能色母料具有耐候功能、抗静电功能、阻燃功能、发泡功能等。河南pp母料

塑料母料是当今世界塑料助剂应用的主要形式之一。浙江抗氧化母料

塑料母料(PlasticMasterbatch)是把塑料助剂较常量地载附于树脂中而制成的浓缩体；在制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，只需按比例加入这种带有较常量的母料即可。因此塑料母料是一种新型高分子材料加工自用料。品种多种多样，例如填充母料、色母料、阻燃母料、抗静电母料、耐磨母料、多功能母料等。过去只是为了有利于生产中使用的小剂量物料能均匀分散，事先在搅拌机、三棍研磨机上把某些稳定剂、填充剂，以及像易发生凝聚的太细(0.5μm左右)固体色料粒子一类的小剂量物料，常将它们混合在一起制成黏稠状的浆料或粉状的母料后再投人到塑料混合体中去。因此塑料母料系指事先配制成的含有高百分比的各种小剂量助剂和色料的塑科混合物。在塑炼配制时，用适当的母料与聚合物(或聚合物与其他助剂的混合物)接合，以便能达到准确的之后各种助剂浓度和均匀分数的塑料加工原料。浙江抗氧化母料

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