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阻燃纤维与普通纤维相比可燃性明显降低。 阻燃纤维的阻燃机理：纤维的阻燃通过阻碍纤维的热分解，压制可燃性气体生成和稀释可燃性气体，改变热分解反应机理，隔离空气和热环境，而达到阻燃目的的。阻燃纤维的制造方法：提高成纤高聚物的热稳定性 提高成纤高聚物的热稳定性，压制可燃性气体的产生，增加炭化程度，从而使纤维不易燃烧，浙江光谱热中空蓄热短纤。通过大分子中的氧、氮原子与金属离子螯合交联形成立体网状结构，提高热稳定性，促进纤维大分子受热后炭化，从而具有优异的阻燃性，浙江光谱热中空蓄热短纤。通过大分子中的氧，浙江光谱热中空蓄热短纤、氮原子与金属离子螯合交联形成立体网状结构，提高热稳定性。浙江光谱热中空蓄热短纤

目的是为了拓宽原有单一功能纤维的应用领域，增加产品的附加值，增强单一功能纤维的市场竞争力，阻燃纤维的功能复合有阻燃+抗静电，阻燃+吸湿。本质阻燃纤维主要有无机纤维和**高性能纤维，其中无机纤维包括玄武岩纤维、玻璃纤维、石英纤维、硼纤维、陶瓷纤维等；**高性能纤维包括芳纶、聚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维、芳砜纶和聚四氟乙烯纤维等。改性阻燃纤维主要是指通过物理或化学改性后而获得的具有良好阻燃性能的纤维，如阻燃涤纶、锦纶、维纶及纤维素纤维等，其主要制备方法包括共聚切片纺丝法、共混纺丝法、复合纺丝法及涂覆法等。浙江光谱热中空蓄热短纤阻燃剂受热后，在纤维材料表面熔融形成玻璃状覆盖层，成为凝聚相和火焰之间的一个屏障。

阻燃纤维可单独使用，更多的应用于复合材料领域。虽然Kevlar性能较其优越，但是产量少，价格昂贵，主要应用于宇航和*工业，少量作为防弹衣之类的防护用。国内尚未实现产业化生产。聚间苯二甲酰间苯二胺纤维（MPTA），我国成为芳纶1313或间位芳纶，较早是杜邦公司生产的一种间位芳族聚酰胺纤维，其商品名为Nomex。MPTA是以间苯二胺（MPD）和间苯二甲酸氯（ICI）为单体，以界面缩聚法或低温溶液缩聚后经干法纺丝而制得。Nomex的玻璃化温度为270℃左右，热分解温度高达430℃。

通过纤维中线型大分子链间交联反应变成三维交联结构，从而阻止碳链断裂，成为不收缩不熔融的纤维。通过大分子中的氧、氮原子与金属离子螯合交联形成立体网状结构，提高热稳定性，促进纤维大分子受热后炭化，从而具有优异的阻燃性。将纤维在高温（200-300℃）空气氧化炉中处理一定时间，使纤维大分子发生氧化、环化、脱氧和炭化等反应，变成一种多共辄体系的梯形结构，从而具有耐高温性能。纤维改性：纤维改性有共聚法、共混法和纤维后处理法等。高技术型阻燃纤维由于自身*特的化学结构，无须添加阻燃剂或进行改性，本身就具有耐高温阻燃的特性。

阻燃纤维易清洗：安杰纶膜表面材料自由能低，依靠自然的雨水冲刷，材料表面就能保持干净和清洁，无发霉、污染问题；隔音降噪：为您提供宁静、舒适的工作、生活空间；较高的可见光透光率：透光率为13%（AGA 外膜）、20-30%（AGA内膜）、80%左右（AGA网格膜）；对光具有选择性通过：可见光线入射成为自然漫射光，可以防止室内炫目；紫外线几乎无法透过，可以防止室内装饰材料和物品的褪色、老化；阻燃机理：覆盖层理论，阻燃剂在高温下能形成玻璃状或稳定泡沫覆盖层，具有隔热、隔氧、阻止可燃气体向外逸出，起到阻燃作用。阻燃纤维在生产方法上采用多种形式相结合，对阻燃纤维织物进行防水、拒油整理。山东黑色阻燃纤维

阻燃纤维的性能：产品特性，安全性好，纤维遇火时不熔融，低烟不释放毒气。浙江光谱热中空蓄热短纤

随着我国阻燃法规的不断健全，阻燃纤维纺织产品开发力度将不断增大，长久阻燃性织物将成为我国纺织品市场的新热点。阻燃纤维的应用范围也会越来越普遍。新技术阻燃纤维无疑有着美好的市场前景，然而，新技术纤维生产往往意味着引进新的设备、生产线和新技术，需要大量的投人，原有的纤维生产设备无法再利用，而传统的阻燃剂型阻燃纤维可利用现有生产设备，需做工艺参数上的调整，因此，阻燃剂型阻燃纤维仍然占据着阻燃纤维的统治地位，然而，随着新技术和发展，人民活的提高，防火识增强，以及对阻燃纤维材料的安全性、环保型要求的不断增加，新型阻燃纤维必将异军突起，逐步取代传统的阻燃纤维。浙江光谱热中空蓄热短纤

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